엠티엠이엔티의 스마트팩토리 솔루션으로 디지털 전환에 성공한 다양한 업종의 기업 사례를 확인하여, 스마트한 일터로의 혁신을 이루세요!
자동차 부품 제조 공장
글로벌 자동차 기업의 우수 공급협력사로 40년 가까이 고품질의 제품을 납품하는 업체로, 아날로그식 공장 생산 현장의 다양한 기기들이 각각 노후정도와 도입 시기의 차이로 인해 데이터 수집에 어려움이 있어, 향후 지속적인 스마트팩토리 전환을 통한 안정적이고 체계적인 제조환경 모니터링 및 자동화 시스템의 활용도 증대 목표
기존 관리 솔루션 연동
데이터 수치 해석 및 관리
전사적 자원관리 ERP 연동
생산라인 제어 솔루션 연동
자동화 및 가상화 솔루션
경영진 의사결정 돕는 통합관제시스템
모든 작업/관리자 업무 효율화
설비제어 자동화 시스템
실시간 공장제어 CPS통합관제 솔루션
디지털 트윈 현장 모니터링
비전기술 활용 모니터링 융합 솔루션
시스템 내 현장 설비 실시간 확인 가능
공정별 해당 위치 및 작업현황 파악
작업 정확도 및 시간 운용 효율화
클라우드 기반 데이터 관리
정확한 문제 발생 시점 신속 파악
실제 현장화면 확인 가능한 솔루션
신뢰성 높은 데이터 클라우드 연동
한눈에 확인 가능한 데이터 그래프
실제 적용 현장(1)
실제 적용 현장(2)
디지털 트윈 화면
소프트웨어 인터페이스
화장품 및 보건, 의료 제품 제조 공장
바이오의약 중 인체 지방 유래 줄기세포 제조업체로 화장품, 의약품 라인에 인공지능형 분석 스마트공장을 도입하여, 본사가 직접 인공지능 모니터링이 가능한 설비투자를 진행하고 솔루션을 정부 지원 자금으로 구축하여 제품의 생산 품질 향상을 통해 1,000억 원 규모 미국 수출 및 매출 증대 목적
지능형 제조 환경 개선
표준편차분석 통한 수치해석
텐서플로 활용 ph데이터 분석
인공지능 레시피 프로파일 제공
제조 환경의 선진화 목표
지능형 불량률 개선
클라우드기반 빅데이터 관리
머신러닝 기술 통한 자동 모니터링
품질관리 자동화 시스템 구축
AR기반 디지털 트윈
디지털 트윈 통한 감시 시스템
직관적이고 생생한 정보 제공
현장방문 줄여 효율적 비용 절감
위험성 보완 디지털 트윈 시스템
클라우드 기반 데이터 관리
클라우드 기반 AI 도입
생산 정보를 어디서나 확인
Kamp 빅데이터 알고리즘 분석
이기종 호환 생산 데이터 취득
실제 적용 현장(1)
실제 적용 현장(2)
디지털 트윈 화면
소프트웨어 인터페이스
금속 제품 인쇄 공장
국내 금속제품 전문 인쇄 공장으로 다양한 기업에 캔 및 금속제품의 인쇄를 독점 공급하는 업체로, 인력 위주의 운영으로 인한 잦은 휴먼에러 및 품질 검수의 한계로 인해, 지능형 공장 솔루션과 100% 품질 전수검사 시스템을 도입하여 불량률 0%에 도전하고, 해외 시장까지 진출하여 세계 1위의 금속인쇄 회사로 성장 목표
지능형 제조 환경 개선
수작업 공정의 자동화 개선
고속 인쇄공정의 데이터 취득
실시간 모니터링 시스템
불량률 0% 시스템
허용범위 초과 제품 선별
공정기기 제어 자동화
설정 보완 및 연속 불량 차단
AR기반 디지털 트윈
실시간 카메라 활용
증강현실 감시체계 도입
CPS기반 생산 현장 정보 제공
근로자의 위험 노출 감소
클라우드 MES
클라우드 기반 MES 운영
불량률 관리 및 품질 유지
수치 해석을 통한 전수검사
실시간 제어 모니터링
아날로그 생산 현장을 디지털 전환을 통해 스마트팩토리로!
다양한 산업 분야에 각각 맞춤형 스마트팩토리 구축을 진행한 노하우를 바탕으로, 쉽고 빠른 디지털 전환을 도와 드리겠습니다. 단순, 반복 작업의 수작업 노동자를 디지털 전환을 통해 지식형 근로자로, 일터 혁신을 통한 인력난 해소, 엠티엠이엔티와 함께 하세요.
